プラスチック・シリコーンモールド光学デバイス|オプティクス・ファイバー 光学レンズ｜オプティクス・ファイバー カスタムオプティクス

■ 開発
光学シミュレーションプログラムの幅広い組み合わせと光学設計における長年の経験により、スピーディに製品開発進めます。画像、自動車、産業、消費者、医療など、当社の開発エンジニアがお客様のアプリケーションに最適なソリューションを設計します。

■ プロトタイプ製造
完全に機能するプロトタイプを使用して光学システムの検証を保証し、ノウハウを使用して個々の部品の製造を実装します。また、HUDのレンズ、コンバイナ、ミラーなどのほとんどすべての複雑な光学系の小型およびパイロットシリーズを実装します。ダイヤモンド加工により直接プラスチック製のプロトタイプを製造するか、キューブおよびトランクツール用の交換可能なインサートを使用して間接的に製造します。アルミミラーはダイヤモンド加工により直接生産されます。

■ 工具製造
Optofluxは、光射出成形ツールの設計、生産、メンテナンスにおける長年の経験を持っています。光学インサートは注文に応じてダイヤモンド旋削または研磨されます。 ダイヤモンド加工では、自由曲面と微細構造の両方、および両方の組み合わせをナノメートルの精度で実現できます。

■ 熱可塑性樹脂のモールド加工
生産の中核は、高度に近代化・自動化された射出成形生産施設で、 110機以上を保有しています。 射出金型は、同じく射出スタンピングと多層技術により、大量生産で中心厚が40 mmを超えるプラスチックレンズの製造を可能にします。光学ポリマーの分野では、すべての透明プラスチック、特にCOP、COC、PMMA、PCに対応します。

■ シリコーン射出成形
シリコーン向けクリーンルームでは、他の製造エリアとは分離されており、射出成形プロセスを使用して、光学シリコーン（LSR）から高精度の光学コンポーネントを製造しています。LSRは、最高の透過率と光学品質で高い成形精度を備えた複雑で柔軟な形状の製造を可能にします。 インライン検査コンセプトにより、完全に自動化された100％検査で光学系を実現できます。

■ 薄膜コーティング
平らな基板と複雑な形状の両方を、スパッタリングを使用してクリーンルーム条件下でコーティングできます。さらに、ガラスやプラスチックの用途に合わせた特注のスペクトルプログレッションも提供します。

■ ハードコーティング
自動車部門の過酷な環境条件に対応するために、クリーンルーム条件下での湿式化学コーティングの適用を、たとえばスクラッチ保護として提供します。ここでは、耐摩耗性と耐スクラッチ性に対する高い要求を満たすために、UV硬化システムを使用しています。コーティングは、ISO 5クリーンルーム条件下で、全自動コーティングシステムを使用して、ディッピングまたはスピンコーティングで行います。

■ アセンブリ
光学モジュールまたは完全なデバイスのシリアルアセンブリ用の最先端のマシン設備があります。要件に応じて、射出成形生産と直接関連して、または個別の特定用途向けの半自動および完全自動の組立セルで、組立工程が実行されます。柔軟な設置スペースのコンセプトは、生産量が約100ユニットの小規模シリーズと、年間数10万ユニットの大型シリーズをカバーしています。

■ 品質保証
DIN ISO 9001：2015、DIN ISO 14001：2015、およびIATF16949に準拠したドイツで認定された品質管理システムを維持しています。IATF16949に準拠したドイツで認定された品質管理システムを維持しています。 また、ISO IATF 16949に従って個々のプロセスをマッピングし、お客様に監査することもできます。